El moldeo por inyección es un método de fabricación altamente eficiente, adecuado para la producción en masa de velas sin llama.
Primero, se vierte la materia prima de PP en un baño de calentamiento para que se funda, y luego se inyecta en un molde de acero para formar la carcasa. Tras enfriarse, se abre el molde y la carcasa de la vela está terminada.
Las ventajas de este proceso radican en su rapidez; todo el proceso de producción suele durar tan solo entre 30 y 60 segundos, lo que lo hace ideal para la producción en masa. Además, ofrece ventajas como alta precisión, dimensiones uniformes del producto, bajos costos laborales y un alto grado de automatización.
En este paso, también podemos usar cera real en lugar del material PP.
A continuación, se procede al montaje de los componentes electrónicos de la vela. Primero, se ensambla la placa de circuito impreso (PCB). Luego, se encapsulan todas las mechas dentro del cuerpo de la vela electrónica, se instala el cabezal de la llama y se comprueba el circuito. Finalmente, se instala la batería, si es necesario.
