Le moulage par injection est une méthode de fabrication très efficace, adaptée à la production en série de bougies sans flamme.
On verse d'abord la matière première PP dans un bain-marie pour la faire fondre, puis on l'injecte dans un moule en acier pour former la coque. Après refroidissement, on démoule et la coque de la bougie est terminée.
Ce procédé présente l'avantage d'être rapide : la production complète ne prend généralement que 30 à 60 secondes, ce qui le rend idéal pour la production de masse. De plus, il offre des avantages tels qu'une grande précision, des dimensions de produit constantes, des coûts de main-d'œuvre réduits et un haut degré d'automatisation.
À cette étape, nous pouvons également utiliser de la vraie cire à la place du matériau PP.
Vient ensuite la partie électronique de la bougie. On commence par assembler le circuit imprimé. Puis, on intègre toutes les mèches dans le corps de la bougie électronique, on installe la tête de flamme et on vérifie le circuit. Enfin, on installe la pile si nécessaire.
