Phase 1 : Fabrication du corps de la bougie (coque)
Le corps de la bougie constitue le cœur de la coque, ce qui confère au produit sa texture et son réalisme.
Matériau : Le polypropylène (PP), moulé en une seule pièce à l'aide d'une machine à mouler par injection.
Moulage par injection : des granulés de polypropylène (PP) sont chauffés et fondus, puis injectés sous haute pression dans un moule en acier de précision. Après refroidissement, on obtient un corps de bougie en plastique de forme précise. Un traitement de surface est nécessaire pour obtenir un aspect cireux.
Traitement et finition de surface : Donner au corps de la bougie l’apparence d’une véritable bougie.
Coloration – Découpe – Sculpture de détails : Après cette série d'étapes, le corps de la bougie est terminé.
Phase 2 : Préparation du mécanisme électronique (composants fonctionnels)
Composants : Selon les exigences fonctionnelles du produit, prévoir des lumières LED (monochrome ou multicolores), des puces de circuits intégrés (pour contrôler le motif de clignotement), des contacts de batterie, des interrupteurs, des résistances/condensateurs, etc. Pour les modèles de flamme simulée avancés, des aimants, des bobines électromagnétiques et des mécanismes à levier peuvent également être inclus.
Carte de circuit imprimé : Les circuits micro-intégrés, les résistances et autres composants sont montés sur une carte de circuit imprimé (PCB) grâce à la technologie de montage en surface (CMS). La carte assemblée est ensuite soudée à la vague ou par refusion pour fixer solidement les composants.
Tests fonctionnels : à l’aide d’une alimentation simple et d’outils de test, la carte soudée subira des tests fonctionnels pour s’assurer que les voyants LED fonctionnent correctement, que le programme du circuit intégré s’exécute sans problème et que la réponse de l’interrupteur est sensible.
Troisième étape : Tests finaux et emballage
Assemblage final : Les composants électroniques testés seront installés dans le corps creux de la bougie. Si le produit est étanche, un mastic sera appliqué sur les joints et un joint en silicone sera utilisé au niveau du couvercle des piles. La tête de flamme sera positionnée au-dessus des LED et dépassera du trou pré-percé en haut de la bougie.
Tests finaux : L’interrupteur d’alimentation, les modes d’éclairage et les fonctions de la télécommande seront testés une dernière fois à l’aide d’une alimentation externe afin de garantir leur bon fonctionnement.
Inspection visuelle : Le corps de la bougie sera inspecté afin de garantir l’absence de rayures et de dommages, des écarts d’assemblage uniformes et une flamme droite.
Emballage et entreposage : Les produits qui réussissent les tests finaux seront étiquetés (par exemple, marquage CE), emballés et enfin stockés, prêts à être expédiés vers les marchés européens, américains et tous les autres marchés.
